Puebla, Pue.- Deacero reforzó su estrategia para disminuir el impacto ambiental de su producción acerera mediante un modelo que actualmente utiliza 97 por ciento de materia prima ferrosa reciclada y que durante el último periodo permitió recuperar 3.3 millones de toneladas de acero.
La empresa mexicana busca que el reciclaje no se limite al proceso industrial, sino que también se refleje en los productos que lleva al mercado. Para ello desarrolla alternativas con una menor huella ambiental y trabaja en nuevas certificaciones que respondan a los requerimientos de clientes nacionales e internacionales.
Uno de los proyectos centrales es Neutrum, una solución orientada a compensar las emisiones residuales asociadas con sus productos y que avanza en su proceso de certificación bajo la norma ISO 14068-1.
Más de 20 productos podrían certificarse en 2026
Dentro de su estrategia ambiental, Deacero se fijó como objetivo certificar más de 20 productos durante 2026.
La intención es ampliar su catálogo de aceros con menor impacto ambiental y fortalecer su posición ante mercados que incorporan cada vez más criterios relacionados con sustentabilidad dentro de sus cadenas de suministro.
El proyecto contempla no solamente modificaciones en la producción, sino también acciones relacionadas con reciclaje, transporte y compensación de emisiones.
El uso de materias primas recicladas tiene un peso considerable dentro de las operaciones de la acerera.
De acuerdo con la información de la compañía, 97 por ciento de la materia prima ferrosa que utiliza es reciclada.
Durante el último periodo, la empresa procesó 3.3 millones de toneladas de acero reciclado, volumen que representa uno de los pilares de su modelo de producción.
Con ello, el aprovechamiento de materiales deja de concentrarse únicamente en la reducción de residuos y pasa a formar parte de una estrategia de eficiencia industrial.
Deacero mueve 45% de sus productos en tren
La transformación también alcanza la distribución de mercancías.
Actualmente, 45 por ciento de los productos de Deacero son movilizados por ferrocarril, con el objetivo de disminuir la dependencia del transporte carretero dentro de sus operaciones logísticas.
Durante 2025, este modelo acumuló más de 29 mil viajes ferroviarios y alrededor de 21 millones de kilómetros recorridos.
La utilización del tren permitió sustituir aproximadamente 70 mil viajes por carretera, de acuerdo con las cifras de la compañía.
Para Raúl M. Gutiérrez Muguerza, presidente del Consejo de Administración de Grupo Deacero, la innovación industrial puede generar beneficios ambientales sin dejar de lado la rentabilidad.
El planteamiento de la compañía busca combinar eficiencia, reducción del impacto ambiental y competitividad, de manera que las acciones sustentables también formen parte de su estrategia de negocio.
El reciclaje, la optimización logística y el desarrollo de productos con menores emisiones se integran así dentro de un mismo modelo de transformación industrial.
Deacero lleva el reciclaje a su estrategia de negocio
La empresa busca avanzar hacia una producción en la que la reducción del impacto ambiental se incorpore desde el origen de las materias primas hasta el traslado de los productos terminados.
El uso de 97 por ciento de materia prima ferrosa reciclada, las 3.3 millones de toneladas recuperadas, el transporte ferroviario y la búsqueda de certificaciones forman parte de esa estrategia.
Durante 2026, uno de los principales objetivos será concretar la certificación de más de 20 productos y fortalecer el desarrollo de soluciones como Neutrum.
De esta manera, Deacero apuesta por colocar al reciclaje y la eficiencia industrial como elementos de competitividad dentro de una industria acerera que enfrenta el reto de producir más con un menor impacto ambiental.
*ARD
